在級進模的沖壓生產中，針對沖壓不良現象必須做到具體分析，采取行之有效的處理對策，從根本上解決所發生之問題，如此才能降低生產成本，達到生產順暢。以下就生產中常見的沖壓不良現象其產生的原因及處理對策分析如下，供模具維修人員參考。

a.沖裁模：沿封閉或敞開的輪廓線使材料產生分離的模具。如落料模、沖孔模、切斷模、切口模、切邊模、剖切模等。 b.彎曲模：使板料毛坯或其他坯料沿著直線（彎曲線）產生彎曲變形，從而獲得一定角度和形狀的工件的模具。 c.拉深模：是把板料毛坯制成開口空心件，或使空心件進一步改變形狀和尺寸的模具。

鋼制加熱是幾乎所有塑料成型模具設計必須采用的加熱手段，可設計為單向接線、雙向接線等多種形式，材質上可采用有縫管、無縫管、不銹鋼管等，特點是熱損失小、熱效率高、排線簡單，可根據需要設計為220V或380V，接線為式靈活多樣。但由于其材料和加工工藝的限制，模具設計中要注意它向身特點。

首先模具拋光的過程拋光師傅由于拋光的方法不正確，手法不正確，同時模具拋光的力度也是不均勻，還有就是拋光之時的拋光機器設備轉速過快導致與模具表面產生發熱現象，導致模具拋光之后的表面不平從而模具表面出現料紋。

1、外觀質量：包括完整性、顏色和光澤； 2、尺寸及相對位置:符合產品圖紙及裝配要求； 3、與用途相關的機械性能及化學性能 :如拉力測試、沖擊測試、耐環境測試等。

對塑件形狀及壁厚設計特別應考慮有利于料流暢通填充型腔，盡量避免尖角、缺口等模具設計注意事項的概述。

注塑件模具產業發展步伐之快，已經是業內的一個老話題了。然而，近年來，由于國內注塑件模具的從屬性和對特殊用戶的依賴性，品牌在模具產業中長期不被重視的現象非常嚴重。但是隨著國內市場經濟的不斷發展，品牌效應已發揮著越來越重要的作用。目前，“經營品牌”已經成為國內模具企業一項非常重要的工作。

大多數注塑件產品的缺陷是在注塑件模具塑化和注塑階段造成的，但有時也與設計不合理有關，影響因素包括：射入口的類型，模具模腔數，位置和尺寸，冷/熱流道系統的設計以及產品本身的結構等。因此，為了避免由于模具設計而造成的產品缺陷，我們需要在制作時候，對注塑件模具的進行分析。