新模具注塑成型之前，或機臺更換其他模具生產時，試模是必不可少的部分。試模結果的好壞，將直接影響工廠的后續生產是否順暢，因此，在試模過程中，必須遵循合理的操作步驟和記錄試模過程中有用的技術參數，以利于產品的批量生產。

在生產模具時候為了提高塑料模具的質量，最大限度減少模具質量問題投訴，滿足客戶的需求，對模具制造常見問題進行總結、歸納，并建立標準，按要求執行。

1.缺膠：產品邊緣光滑,形狀不規則，有不整齊之感。常發生在①離膠口最邊的地方；②又細又長的骨位。

澆口，亦稱進料口，是連接分流道與型腔熔體的通道。澆口選擇恰當與否，直接關系到注塑制品能否完好、高質量地注射成型。澆口位置對熔體流動前沿的形狀和保壓壓力的效果都起著決定性的作用，因此，也決定了注塑制品的強度和其它性能。

塑膠模具設計時應注意下列事項：　　　　　 ①要便于裝料，有利于物料流動填充型腔。

塑料先在注塑機的加熱料筒中受熱熔融，然后在注塑機螺桿或活塞的推動下，經噴嘴和模具的澆注系統進入模具型腔，最后在型腔中硬化定型，這就是注射成型的簡單過程，而注塑成型所用的模具就叫注塑成型模具。

沖壓是靠壓力機和模具對板材、帶材、管材和型材等施加外力，使之產生塑性變形或分離，從而獲得所需形狀和尺寸的工件（沖壓件）的成形加工方法。

新模具注塑成型之前，或機臺更換其他模具生產時，試模是必不可少的部分。試模結果的好壞，將直接影響工廠的后續生產是否順暢，因此，在試模過程中，必須遵循合理的操作步驟和記錄試模過程中有用的技術參數，以利于產品的批量生產。