塑料制件在注塑模具中的位置，注射模的功能是雙重的：賦予塑化的材料以期望的形狀、質量;冷卻并推出注射成型的制件。注塑模具決定產品的性能、形狀、尺寸和精度。

注塑模具加工廠在整個制造業產業鏈中極為重要，由于模具被稱為工業之母，生產線上的毛細血管，模具的好壞關系到產品質量，美觀度，以及工作精度，所以模具制造企業不僅要擁有制造能力，更要擁有設計能力，培養完備的技術團隊，相對于技術來說，經驗的積累更重要。

塑料的成分相當復雜，幾乎所有的注塑加工 塑料都是以各種各樣的樹脂為基礎，再加入用來改變其性能的各種添加劑制成的。

目前常用塑料的品種很多，從不同角度按照不同原則進行分類的方式也各不相同。塑料分類方法有以下兩種：

注塑加工廠熱敏性塑料的工藝性相信不是所有人都了解，今天一起來看一下吧

聚合物在注塑加工成型過程中，除極少數幾種工藝外，大部分工藝均要求它處于黏流態，因為在這種狀態下的聚合物不僅易于流動，而且易于變形。液體的流動和變形都是在受應力作用的情況下得以實現的。重要的應力有切應力r、拉伸應力σ和流體靜壓力p三種。三種應力中，切應力對塑料的 注塑加工成型為重要，因為成型時聚合物熔體或分散體在設備或模具中流動的壓力降、所需功率以及塑件的質量等都受它的制約。

影響黏度的主要因素有溫度、壓力、施加的應力和應變速率等。后兩者與黏度的關系前面已經討論，這里僅分析溫度和壓力對黏度的影響。

在塑料注塑加工成型過程中，經常會遇到聚合物熔體在各種幾何形狀導管內流動的情況。如在注射過程中，熔體被柱塞推動前進，從噴嘴經澆注系統注入型腔內;在擠出注塑加工成型中，熔體被螺桿擠進各種口模。