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為了提高模具的使用效率,我們可以合理選用模具材料,進行改善模具的工作條件,提高模具的質(zhì)量和使用壽命,從而更好的使用模具,下面關于模具材料,合理選用時需要重視兩大重點。
1、模具材料的選用
　　選用模具材料時,應根據(jù)不同的生產(chǎn)批量、工藝方法和加工對象進行選擇。在大批量生產(chǎn)中,應選用長壽命的模具材料,如硬質(zhì)合金,高強韌、高耐磨模具鋼(如YG15、YG20);對小批量或新產(chǎn)品試制可采用鋅合金、鉍錫合金等模具材料;對于易變形、易斷裂失效的通用模具,需要選用高強度、高韌性的材料(T10A);熱鍛模則要選用具有良好的韌性、強度、耐模性和抗冷熱疲勞性能的材料(如5CrM-nMo);壓鑄模要采用熱疲勞抗力高、高溫強度高的合金鋼(如3Cr2W8V);塑料模具則應選擇易切削、組織致密、拋光性能好的材料。此外,在設計凸模和凹模時,宜選用不同硬度或不同材料的模具相匹配,如:凸模用工具鋼(如T10A),凹模用高碳高鉻鋼(如Cr12、Cr12MoV),模具使用壽命可提高5~6倍。
2、合理的模具結構
　　模具設計的原則是保證足夠的強度、剛度、同心度、對中性和合理的沖裁間隙,并減少應力集中,以保證由模具生產(chǎn)出來零件符合設計要求。因此對模具的主要工作零作(如沖模的凸、凹模,注塑模的動、定模,模鍛模的上、下模等)要求其導向精度高、同心度和中性好及沖裁的間隙合理。
　　在進行模具設計時,應著重考慮的是:
　　① 設計凸模時必須注意導向支撐和對中保護。特別是設計小孔凸模時采用自身導向結構,可延長模具壽命。
　　② 對夾角、窄槽等薄弱部位,為了減少應力集中,要以圓弧過渡,圓弧半徑R可取3~5mm。
　　③ 對于結構復雜的凹模采用鑲拼結構,也可減少應力集中。