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注塑模具在成型的時候會出現(xiàn)哪些問題以及解決方法

文章來源: 科翔模具 人氣:11688 發(fā)表時間:2020-09-28 11:39:48

        注塑模具在成型的時候會出現(xiàn)哪些問題以及解決方法,我們知道注塑模具是一種很難的技術(shù),所以注塑模具在成型的時候,會出現(xiàn)不可預(yù)料的問題,今天我們就來講一下注塑模具在成型的時候會出現(xiàn)哪些問題以及它們的解決辦法。

注塑模具.jpg

  注塑模具在成型的時候可能出現(xiàn)問題的原因:(1).注塑速度不足。(2).塑料缺料(3).螺桿在行程結(jié)束處沒留下螺桿墊料。(4).運行時間變化。(5).射料缸溫度太低。(6).注塑壓力不足。(7).射嘴部分被封。(8).射嘴或射料缸外的加熱器不能運作。(9).注塑時間太短。(10).塑料貼在料斗喉壁上。(11).注塑機(jī)容量太小(即注射重量或塑化能力)。(12).模溫太低。 (13).沒有清理干凈模具的防銹油。(14).止退環(huán)損壞,熔料有倒流現(xiàn)象。


  注塑模具問題解決方法:(1).增加注塑速度。(2).檢查料斗內(nèi)的塑料量。(3).檢查是否正確設(shè)定了注射行程,需要的話進(jìn)行更改。(4).檢查止逆閥是否磨損或出現(xiàn)裂縫。(5).檢查運作是否穩(wěn)定。(6).增加熔膠溫度。(7).增加背壓。(8).增加注塑速度。(9).檢查射嘴孔有沒有異物或未塑化塑料。(10).檢查所有的加熱器外層用安培表檢驗?zāi)芰枯敵鍪欠裾_。(11).增加螺桿向前時間。(12).增料斗喉區(qū)的冷卻量,或降低射料缸后區(qū)溫度。(13).用較大的注塑機(jī)。(14).適當(dāng)升高模溫。(15).清理干凈模具內(nèi)的防銹劑。(16).檢查或更換止退環(huán)。


  注塑件尺寸差異:1.注塑件缺陷的特征:注塑過程中重量尺寸的變化超過了模具、注塑機(jī)、塑料組合的生產(chǎn)能力。2.可能出現(xiàn)問題的原因:(1).輸入射料缸內(nèi)的塑料不均。(2).射料缸溫度或波動的范圍太大。(3).注塑機(jī)容量太小。(4).注塑壓力不穩(wěn)定。(5).螺桿復(fù)位不穩(wěn)定。(6).運作時間的變化、溶液黏度不一致。(7).注射速度(流量控制)不穩(wěn)定。(8).使用了不適合模具的塑料品種。(9).考慮模溫、注射壓力、速度、時間和保壓等對產(chǎn)品的影響。


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