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一、雙色注塑成型技術(shù)類型

1.型芯旋轉(zhuǎn)式雙色注塑技術(shù)

這種技術(shù)也被稱為轉(zhuǎn)模芯雙色注塑技術(shù)，其技術(shù)原理是首先利用注射設備將第1種原料塑料進行注射，將其注射進模具的小型孔中，待其成型就成為第1種塑料，然后將模具旋轉(zhuǎn) 180°，利用同樣的注射設備將第2種原料塑料進行注入，等到第2種塑料成型后，進行包封工作，一次基本的雙色注塑工作就完成了。這種技術(shù)的使用和操作較為簡單，一般稍經(jīng)培訓的工人都可以進行自由操作，而且可以大大提升塑料制品的設計自由度，同時利用簡便工具便可以進行加工。

2.收縮模具型芯式雙色注塑技術(shù)

收縮模具型芯式雙色注塑技術(shù)主要利用了液壓裝置，東莞市馬馳科雙色注塑加工廠對模具進行壓縮操作。首先在液壓裝置的控制下，將能夠上下活動的型芯如同活塞一般被推壓到頂部上升的位置，并將塑料原料注入，等到第1種原料固化后，將活動的型芯控制落下，再將另一種塑料原料進行注入，再控制液壓裝置使型芯上升壓制，待其固化成型。這種技術(shù)壓制的塑料制品就初步制作完成，之后將成型的塑料件取出，進行后續(xù)的加工制作。這種技術(shù)操作也較為簡單，必須控制好液壓裝置運動時機。

3.脫件板旋轉(zhuǎn)雙色注射技術(shù)原理

這種技術(shù)在進行工作前，首先要進行第1種原料的注射。在注射時，將模具其他部分進行合模處理，在進行注射模具時還會逐步進行切斷和分離，后部分嵌件會逐漸后退，但是仍舊存在于脫件板部分上，而模具動態(tài)地進行后退，路徑整個注塑機的頂桿和拉粒桿部分后進行冷卻和脫落，第1部分就此完成;下一步進行第2部分的注塑操作，大體和第1部分是一樣的，但是第2次注塑使用兩個噴嘴同時注入，等待其固化后將兩個部分一起頂出，就完成了一個注塑周期。

4.型芯滑動式雙色注射技術(shù)

型芯滑動式雙色注射技術(shù)的工作原理是將型芯分類成兩次進行使用，第1次注塑時將使用的型芯滑動到指定的位置，進行合模注塑工作的實施，將第1種原料塑料注入模具中，經(jīng)過冷卻后將模具一次打開。而傳動裝置將第1個型芯滑動出，將第2個型芯滑動至型腔部位，然后進行第2次的塑料注入，待其冷卻成型，就完成了一次注塑周期，再將兩次合成的成品滑動頂出。這種技術(shù)模式更加適用于大型的雙色注塑塑料件的需求。

二、雙色注塑成型工藝的特點介紹

1.雙色注射機的兩套結(jié)構(gòu)構(gòu)成

雙色注塑機由于其制作產(chǎn)品目的的影響，需要配備兩臺一模一樣的機器塑化注射裝置，這不僅僅是其工藝的需求，還需要有能夠進行旋轉(zhuǎn)變換的能力。這兩套規(guī)格一樣的注射裝置除了結(jié)構(gòu)一樣外還需要有同樣的功能，在進行注塑時能夠?qū)商自O備中的原料溫度、注射壓力和注射速率進行一致性的調(diào)整，使得注塑出來的塑料制品的各項指標保持在一致水平，進而進行相關的焊接工作。如兩套設備的參數(shù)不一致，則要盡量調(diào)整到一致水平。

2.雙色注塑成型組件和普通注塑組件機器結(jié)構(gòu)差異

由于雙色注塑成型組件生產(chǎn)的塑料制品的特點原因，在機器的機構(gòu)設置上和普通的注塑材料機器有著一些明顯的差異。首先雙色注塑成型組件使用的熔料溫度較高，對比普通的注塑組件有一定的差距，需要高溫度才能保持在模具中進行操作流動的能力;其次注射的壓力也較大，不僅是因為使用的是兩種不同塑料原料，要將其進行壓制焊接需要利用強壓進行合并，而且更是為了克服熔料在模具中流動的巨大阻力而設計的，才能保證注塑順利進行。

3.雙色注塑成型技術(shù)的材料參數(shù)設置

雙色注塑成型技術(shù)使用兩種不同的材料進行塑料制品的制作，因此在進行注塑前需要對材料進行考量，不僅要考慮選用材料的質(zhì)量標準，更要注重材料在進行注塑時的溫度、壓力等參數(shù)的控制。由于雙色注塑成型技術(shù)使用的模具和普通注塑成型的模具是不同的，這就要求雙色注塑成型技術(shù)材料使用參數(shù)要具有較高的熔料溫度，以保證熔料在注塑完成前不會提前固化，同時還要利用注射裝置控制好原料的壓力，使其能夠順利到達模具的各個部分，從而達到注塑的目的。

三、雙色注塑制品及模具設計要點

1.雙色注塑制品的結(jié)構(gòu)特點

雙色注塑制品的結(jié)構(gòu)和普通塑料制品的結(jié)構(gòu)有著極大的不同，由于使用兩種不同的材料注塑完成，其產(chǎn)品具有兩種不同的性質(zhì)特點，這和普通注塑產(chǎn)品有著根本性的區(qū)別;同時在注塑前需要進行細致的雙色注塑品結(jié)構(gòu)設計，應充分考慮兩種材料的兼容特點。結(jié)合該塑料制品面對的功能和使用環(huán)境來設計兩種材料的混合比例和連接方式，東莞市馬馳科雙色注塑加工廠詳細分析工藝的復雜程度，同時還要進行使用強度的考慮設計，以便雙色注塑產(chǎn)品能達到相關的材料標準和要求。

2.兩種材料的選擇

雙色注塑成型技術(shù)選用兩種不同的材料進行注塑，因此對于兩種不同材料的選擇也是一個重要的過程，一般選用的是兩種顏色不同的塑料，這樣可以大大提升注塑成品的強度和耐用度，同時使其更加容易合并成型。但是特殊用處的制品可能需要利用到兩種材料性質(zhì)差異極大的情況，這就需要解決兩種較大差異材料的合并難度大的問題。主要是會出現(xiàn)分層現(xiàn)象和脫落問題，這對注塑品是致命的打擊，因此對于收縮率和界面不同作用條件，需要進行細致的考慮，更要調(diào)節(jié)好材料的使用比例。

3.制品內(nèi)部結(jié)構(gòu)和形狀的設計

制品結(jié)構(gòu)和形狀的設計首先需要從制品的使用目的和用途來進行考慮，在大小尺寸和內(nèi)部結(jié)構(gòu)方面進行細致研究。一般是要加大兩種原料的接觸面積來增強牢固性，在此可以在制品內(nèi)部設計一些多的小型凹槽和凸槽進行鑲嵌和縫合，這就達到了增加兩種材料的接觸面積的目的，在進行注塑時就能更好地提高制品的使用強度和使用壽命，增強實用性。

4.旋轉(zhuǎn)模具雙速注塑模具

這種模具在成型部分需要進行不同的考慮，首先兩個注塑模的凹凸槽需要進行嚴密設計，在對接時保證能夠嚴絲合縫，同時設計脫模機構(gòu)時需要進行二次注射后才能進行脫模工作，對不同的注塑方法還要進行不同的細致區(qū)分，在垂直回轉(zhuǎn)的注射機進行脫模后將制品頂出就完成相關的作業(yè)，而無法利用注射機頂出的脫模情況需要利用液壓裝置進行脫模。