(一)成型總壓力的校核

成型總壓力是指塑料壓縮成型時所需的壓力。它與塑件幾何形狀、水平投影面積、成型工藝等因素有關。

(二)壓機工作臺面有關尺寸的校核

壓縮注塑模具與壓機工藝參數的校核，注塑模具設計時應根據壓機工作臺面規(guī)格及結構來確定注塑模具相應的尺寸。模具寬度應小于壓機立柱或框架之間的距離，使模具能順利地通過其間在工作臺上安裝。壓縮注塑模具的外形尺寸不應超過壓機工作臺面尺寸，以便于模具的安裝固定。壓機的上下工作臺都設有T形槽，有的T形槽沿對角線交叉開設，有的則平行開設。模具可直接用螺釘分別固定在上下工作臺上，但模具上的固定螺釘孔應與工作臺的上下T形槽位置相符合，注塑模具也可用壓板螺釘壓緊固定，這時上模底板與下底板上的尺寸就比較自由，只需設有寬度為15~30mm的突緣臺階即可。

(三)模具推出機構與壓機的關系

除小型簡易壓機不設任何頂出機構外，上壓式壓機的頂出機構常見的有手動頂出機構、頂出托架和液壓頂出機構三種，現(xiàn)分述如下：

(1)手動頂出機構：通過手輪或手柄帶動齒輪旋轉，齒輪與下模板正中的頂出桿齒條相互嚙合而得到頂出與回程運動。

(2)頂出托架：在上下工作臺兩邊有對稱的兩根拉桿，當上工作臺升到一定高度時，與拉桿調節(jié)螺母相接觸，通過兩側的拉桿拖動位于下工作臺下方的托架，托架托起頂桿頂出塑料制件。

(3)液壓頂出機構：在下工作臺正中設有頂出液壓缸，缸內有差動活塞，可帶動頂桿作往復運動，頂桿的正中可通過螺紋孔或T形槽與頂出機構的尾軸相連接。壓縮注塑模具的推出機構應與壓機頂出機構相適應，注塑模具所需的推出行程應小于壓機頂出行程。此外模具的推出機構與壓機頂出機構是通過尾桿來連接的，所以尾軸的結構必須與壓機和注塑模具的推出機構相適應。

國產壓機的主要技術規(guī)范

壓機按其傳動方式分為機械式壓機和液壓機，前者常見的有螺旋式壓機，它通過一根垂直安裝的可升降的旋轉絲杠來推動上壓板作往復運動，為了增大壓機的壓力，絲杠頭上帶有一轉盤，而轉盤的旋轉運動系通過帶輪、摩擦輪或人力來拖動。此外，還有雙曲柄杠桿式壓機等，機械式壓機的壓力不準確，運動噪聲大，容易磨損，特別是用人力驅動的手板壓機，勞動強度很大，工廠已極少采用。液壓機按其結構可分為上壓式液壓機和下壓式液壓機。用于生產塑料制件的多為下工作臺固定不動的上壓式液壓機，因為它使用起來比下壓式方便。標出了一些與安裝注塑模具有關的參數，各種壓機的技術參數詳見有關手冊。

壓縮注塑模具與壓機工藝參數的校核，液壓機按動力來源可分為由蓄力站供給壓力液的液壓機，由于其工作液多為油水混合的乳化油或水，因此又稱為水壓機，水壓機本身不帶動力系統(tǒng)，因此結構簡單，價格便宜，但它必須配備蓄力系統(tǒng)，該系統(tǒng)供應壓機兩種壓力水，高壓水用于壓制、分模和頂出，低壓水用于快速合模，除一些老廠繼續(xù)使用著各種型號的水壓機外，新建廠或新購置的設備已很少采用這種水壓機。目前，大量使用的是帶有單獨液壓泵的液壓機，其工作液多為油，故稱油壓機。油壓機的油壓可以進行調節(jié)，其工作油壓多采用30MPa,此外還有16MPa、32MPa、50MPa數種，所舉各型壓機皆為國產油壓機。油壓機多數具有半自動或全自動操作系統(tǒng)，對壓縮成型時間等可進行自動控制。

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