開模時，動模和定模分開，從而取出塑件，稱單分型面模具，又稱雙板式模。它是注塑模具中最簡單最基本的一種形式，它根據需要可以設計成單型腔注塑模，也可以設計成多型腔注塑模，是應用最廣泛的一種注塑模。

塑膠模具，一種用于壓塑、擠塑、注射、吹塑和低發泡成型的組合式塑料模具，主要包括由凹模組合基板、凹模組件和凹模組合卡板組成的具有可變型腔的凹模，由凸模組合基板、凸模組件、凸模組合卡板、型腔截斷組件和側截組合板組成的具有可變型芯的凸模。

?在塑膠模具注塑加工中，熱流道與模具配合使用。例如，在超薄件的塑膠模具注塑生產中(如電視機外殼)，通過使用熱流道能夠很輕松地生產出高精度、高質量的產品;對于流動性差的塑膠模具注塑原料(如LCP)，通過使用熱流道能明顯改善原料的流動性，確保塑膠模具注塑生產順利進行。

塑膠模具材料主要以模具鋼為主，模具鋼的發展推動了工業產品向高級化、多樣化、個性化、高附加值的方向發展。那么塑膠模具鋼的選擇有那些？

?現如今，如何提高生產效率、縮短開發周期、提高塑膠模具技術水平、降低生產成本一直是塑膠模具廠家面臨的難題。

注塑模具出現變形、彎曲、扭曲現象，主要是由于塑料成型時流動方向的收縮率比垂直方向的大，使制件各項收縮率不同而翹曲，又由于注射充模時，不可避免地在制件內部殘留有較大的內應力而引起翹曲，這些都是高應力取向造成變形的表現。

塑膠模具廠制品凹痕有哪些成因和解決方法？1、可能原因：模腔膠料不足，引起收縮：①填充入料不足或加料量不夠②澆口位置不當或澆口不對稱

注塑模具時，噴嘴內出現熔體流出的現象稱為噴嘴流延。接觸式注塑生產中，如果噴嘴流延，熔體流到主流道內，冷卻的塑料會影響注塑的順利進行(堵塞澆口或流道)或在塑件表面造成外觀缺陷(如冷斑、縮水、缺料等)，特別是流動性能好的塑料，如PA料，極容易產生噴嘴流延現象。