?影響注塑模具壽命的第一點因素是溶蝕失效。注塑模具廠常用的注塑合金有鋅合金、鋁合金、鎂合金和銅合金，也有純鋁注塑的，Zn、Al、Mg是較活潑的金屬元素，它們與模具材料有較好的親和力，特別是Al易咬模。當模具硬度較高時，則抗蝕性較好，而成型表面若有軟點，則對抗蝕性不利。

注塑產品成型周期：這其中又包含了注塑時間和產品冷卻時間，這些時間的有效控制對產品的質量有著深刻的影響。在塑膠注塑加工之前我們就應該通過樣品的式樣以及其它方法明確產品成型周期。

一般開一副注塑模具大約需要一個月的時間。復雜模具所需的時間比較長。通常開一個注塑模具，要進行詳細的審查。批準后才能打開模具。打開注塑模具后，需要對模具進行測試。

注塑模具生產加工制造過程中經常會遇到出現顏色暗和光澤比較差的現象，那么出現顏色暗和光澤比較差的原因是什么又該如何解決呢?

?注塑模具是一種生產塑膠制品的工具;也是賦予塑膠制品完整結構和精確尺寸的工具。注塑成型是批量生產某些形狀復雜部件時用到的一種加工方法。具體指將受熱融化的塑料由注塑機高壓射入模腔，經冷卻固化后，得到成形品。

一個完整的塑膠產品便算完成了，當然大多數的塑膠件后續還會需要經過噴油、絲印、燙金、鐳雕等等輔助工藝，再與其他的產品組裝在一起，最后形成一個完整的產品，才會最終到了消費者的手中。

塑膠模具溫度關于注塑成型來說但是很重要的一個環節。假如塑膠模具的溫度操控得好，加工出來的產品會是好產品;而假如塑膠模具的溫度操控得欠好，加工出來的產品或許會是報廢品了。

一、不要只重產品規劃，忽視塑膠模具制作。 有些用戶在開發產品或新產品試制時，往往初期只注重于產品研制與開發，忽視與塑膠模具制作單位的溝通。產品規劃方案開始確認后，即提早與模具廠商接觸有兩個好處：