1. 模具設計師對產品進行了解和評估，注塑模具設計初期，需要模具設計師對產品結構、產品尺寸、參數等信息進行詳細的了解，評估現有的模具結構是否能夠實現量產，如果都沒有問題的情況下，就能夠進入下一步；

塑膠模具注塑制品變形、彎曲、扭曲現象的發生主要是由于塑料成型時流動方向的收縮率比垂直方向的大，使制件各向收縮率不同,翹曲由于注射充模時不可避免地在制件內部殘留有較大的內應力而引起翹曲

高精密塑膠模具對設計這一塊的要求是比較高的，模具設計的復雜性也比一般的模具更高，所以在確認開工之前，一定要把所有的工藝都確定好，這樣才不會在加工的過程中出現問題。

塑料模具，是塑料加工工業中和塑料成型機配套，賦予塑料制品以完整構型和精確尺寸的工具。按照成型方法的不同，可以劃分為不同的模具種類。

"模具：工業生產上用以注塑、吹塑、擠出、壓鑄或鍛壓成型、冶煉、沖壓等方法得到所需產品的各種模子和工具。簡而言之，模具是用來制作成型物品的工具，這種工具由各種零件構成，不同的模具由不同的零件構成。它主要通過所成型材料物理狀態的改變來實現物品外形的加工。素有“工業之母”的稱號"

雙色注塑是一種廣泛應用于工業生產中的成型技術，它使得產品具有多種顏色、材質或紋理的特點。在進行雙色塑膠外殼模具注塑時，需要注意以下幾個重要的事項：

注塑件彎曲的原因是由于注塑件自身存在的缺陷的特征，注塑件形狀與模腔相似但卻是模腔形狀的扭曲版本。

單分型面注塑模開模?時，動模和定模分開，從而取出塑件，稱單分型面模具，又稱雙板式模。它是注塑模具中最簡單最基本的一種形式，它根據需要可以設計成單型腔注塑模，也可以設計成多型腔注塑模，是應用最廣泛的一種注塑模。