隨著全球經濟一體化的發展，模具企業間的競爭日益激烈，為了能在激烈的市場競爭中立穩腳跟、謀求發展，企業必須創建模具品牌，以最短的開發時間、最優的質量、最低的、最佳的服務、最好的環保效果和最快的市場響應速度來贏得市場和用戶。為實現這一標，模具行業必須改變傳統生產方式和觀念，建立設計標準，規范流程，并應用現代信息術加強管理，從而提升企業的綜合實力。

模具質量的好壞，關鍵決定于設計質量，所以，“模具的質量是設計出來的”。因此，模具企業不但需要有規范的設計流程，而且要求設計者有正確的設計理念，要以“創新、優化、完美、高效”為目標的設計宗旨來設計模具圖樣，才能滿足顧客的期望。

模具制造過程是是一個復雜的過程，從設計、加工、裝配、調試等步驟，最后才能真正的投入使用，在整個生命周期中，影響模具質量的因素主要有以下十個方面

注塑模具是一種生產塑膠制品的工具，是化妝品包材核心支柱，特別是塑料制品包材，也是賦予塑膠制品完整結構和精確尺寸的工具。

缺料一般是由模具的形狀和材料的流動性來決定的。當由于成型條件設定而引起的缺料時，成型的條件設定應朝材料流動性好的方向設定，即提高模溫、料筒溫度，提高射出速度和射出壓力

一套完整的模具，它涵蓋有多個相關系統，它們之間相輔相成．只有當各系統達到最佳組合，才能保證模具的正常使用和精度．因模具的結構必須符合產品的要求，不同的產品有不同的要求，而產品存在變化性和多樣性，這就決定了模具的多樣性．一般來說，典型之塑料模具包括：澆注系統，頂出系統，冷卻系統，排氣系統，抽芯系統等．本文將針對模具的各個系統作簡要說明。